5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Объем испытаний
5.1.1. Для проверки качества головок проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные.
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний головки проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, содержащимся в настоящих нормах.
5.1.3. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.1.4. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 6.
Таблица 6
| Перечень испытаний | Пункт настоящих норм | Вид испытаний |
| Технические требования | Методы испытаний | Квалифи-
кационные | Перио-
дические | Приемо-
сдаточные |
| Проверка основных размеров | 4.2 | 5.4 | + | + | + |
| Проверка условного прохода и максимального рабочего давления | 4.3 | 5.5 | + | + | + |
| Проверка массы головок | 4.4 | 5.6 | + | + | + |
| Проверка соответствия резиновых колец ГОСТ 6557 | 4.5 | 5.7 | + | + | + |
| Проверка климатического исполнения головок | 4.6 | 5.8 | + | + | - |
| Проверка поверхностей головок | 4.7 | 5.9 | + | + | + |
| Проверка наличия выступов под ключ | 4.8 | 5.10 | + | - | + |
| Проверка смыкаемости головок | 4.9 | 5.11 | + | + | + |
| Проверка резьб головок | 4.10 | 5.12 | + | + | + |
| Проверка герметичности соединения головок, прочности и плотности материала при воздействии испытательного давления | 4.11 | 5.13 | + | + | + |
| Проверка герметичности соединения всасывающих головок при разрежении | 4.12 | 5.14 | + | + | + |
| Проверка давления разрушения головок | 4.13 | 5.15 | + | + | - |
| Проверка качества металлического покрытия упорных колец | 4.15 | 5.17 | + | + | + |
| Проверка вероятности безотказной работы | 4.16 | 5.18 | + | + | - |
| Проверка комплектности | 4.17 | 5.19 | + | - | + |
| Проверка содержания разделов паспорта | 4.18 | 5.19 | + | - | - |
| Проверка маркировки | 4.19 | 5.19 | + | - | + |
| Проверка упаковки | 4.20 | 5.19 | + | - | + |
5.2. Условия проведения испытаний
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях, по ГОСТ 15150, в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых головок.
5.2.5. На испытания в объеме требований раздела 4 должно быть представлено не менее 5 образцов головок.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п. 4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований настоящих норм и конструкторской документации.
5.4. Размеры головок (п. 4.2) измеряют линейкой, по ГОСТ427, с ценой деления 1 мм, штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,05 мм, нутромером с погрешностью измерения 0,05 мм, прибором для измерения углов с погрешностью измерения не более 1°.
5.5. Условный проход и максимальное рабочее давление головок (п.4.3) проверяют визуально внешним осмотром по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.6. Массу головок (п.4.4) проверяют взвешиванием на весах, по ГОСТ29329, с пределом взвешивания не более 10 кг и ценой деления:
не более 0,005 кг для головок всех типов с DN не менее50 мм;
не более 0,001 кг для головок всех типов с DN не более 40 мм.
5.7. Резиновые кольца головок (п. 4.5) проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку резиновых колец по ГОСТ 6557 при наличии в сопроводительной документации производителя документа о качестве, подтверждающего их соответствие ГОСТ6557.
5.8. Соответствие климатического исполнения головок требованиям (п.4.6) проверяют путем определения работоспособности головок при крайних значениях температурного диапазона, установленного ГОСТ 15150 для исполнения УХЛ1.
5.8.1. Работоспособность головок при низких температурах проверяют выдержкой их в сборе и резиновых колец отдельно в течение одного часа в камере холода при температуре минус 50 ° С. Перед помещением в камеру холода головки погружают в емкость с водопроводной водой и выдерживают в течение одного часа. После изъятия головок из воды необходимо протереть смыкаемые поверхности для удаления капель воды. После выдержки в камере холода проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости. Головки должны смыкаться в соответствии с п. 4.9. Резиновые кольца, подвергнутые испытанию, и головки не должны иметь деформаций и трещин.
5.8.2. Работоспособность головок при температуре воздуха 60 ° С проверяют выдержкой головок, предварительно сомкнутых между собой, в термошкафу при указанной температуре в течение двух часов. После изъятия из камеры головки размыкают и смыкают, при этом должно соблюдаться условие смыкания (п.4.9): величина захода клыка головки по спиральному выступу должна быть не более 1,0-1,5 его ширины. Резиновые кольца не должны иметь деформаций и повреждений.
5.9. Проверку соответствия поверхности головок требованиям (п.4.7) проводят визуально внешним осмотром и штангенциркулем, по ГОСТ166, с погрешностью измерения 0,1 мм.
5.10. Наличие выступов у головок для захвата ключом (п. 4.8) проверяют визуально внешним осмотром, а также смыканием и размыканием головок при помощи ключей по ГОСТ 14286.
5.11. Соответствие головок требованиям п. 4.9 проверяют смыканием головок от руки. Величину захода клыка определяют при помощи линейки, по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм или штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,1 мм. Усилие смыкания всасывающих головок с условным проходом 125 мм проверяют при помощи динамометрического ключа.
5.12. Трубную цилиндрическую резьбу (п. 4.10) проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922, ГОСТ 18927 и резьбовыми кольцами по ГОСТ18929, ГОСТ 18931. Проверку метрической резьбы проводят резьбовыми пробками по ГОСТ17759 и ГОСТ 17761.
5.13. Герметичность соединений головок, а также прочность, плотность материала (п. 4.11) проверяют воздействием на головки испытательным гидравлическим давлением, указанным в таблице 2, не менее двух минут при соблюдении условия п.5.2.4. Течь воды через соединения и появление ее в виде капель на наружных поверхностях головок не допускаются. После испытания должно обеспечиваться смыкание головок (п. 4.9).
5.14. Герметичность соединений всасывающих головок (п.4.12) проверяют созданием разрежения в испытываемом образце. В течение 5 мин падение вакуума не должно превышать 0,003 МПа. Во время испытаний головки не должны подвергаться осевому сжатию.
5.15. Проверку головок на разрушение проводят путем плавного повышения гидравлического давления, указанного в таблице2, в испытываемом образце (не более 0,3 МПа/с) до разрушения головки при соблюдении условия п. 5.2.4.
5.16. Соответствие материала, применяемого для изготовления головок, требованиям п. 4.14 проверяют по сопроводительной документации изготовителей. Материал, указанный в сопроводительной документации, должен соответствовать материалу, указанному в чертежах.
5.17. Качество металлического покрытия упорных колец головок (п.4.15) проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ9.302.
5.18. Вероятность безотказной работы (п. 4.16) проверяют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих данных:
риск изготовителя 
= 0,1;
риск потребителя 
= 0,1;
приемочный уровень Р = 0,999
браковочный уровень Р = 0,993;
количество циклов – 554 (для каждой головки);
количество испытываемых головок – 2 (каждого типоразмера);
приемочное число отказов – 1.
Проверку показателя вероятности безотказной работы напорных головок проводят на испытательном оборудовании, обеспечивающем возможность создания в них и измерения гидравлического давления при соблюдении условия п.5.2.4.
Циклом следует считать:
смыкание пары головок между собой;
воздействие на напорные головки рабочим гидравлическим давлением, величина которого должна быть равной максимальному рабочему давлению головки, указанному в таблице2 настоящих норм, и на всасывающие разрежением не менее 0,08 МПа. Время выдержки головок под давлением (разрежением) должно быть не менее 60 с;
сброс давления (разрежения) до нуля и размыкание головок.
Критериями отказа следует считать поломку одной из деталей, нарушение герметичности или смыкаемости. Критерием предельного состояния головок следует считать изменение величины захода клыков до крайнего положения не более чем через 300 циклов. Герметичность соединения головок проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 100 циклов и по окончании испытаний.
5.19. Комплектность (п. 4.17), содержание разделов паспорта (п.4.18), маркировку (п. 4.19) и упаковку (п. 4.20) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с нормативной и конструкторской документацией.
